Filtripressi ostmine nõuab konkreetsete rakendusstsenaariumide, materjali omaduste ja tootmisnõuete igakülgset kaalumist, et tagada seadmete sobivus, tõhusus ja ökonoomsus.
Esiteks tehke selgeks materjali omadused: filtripressi valiku põhialus
Materjali olemus määrab otseselt selle tüübi filtripress , filtrimaterjali valik ja tööparameetrid. On vaja analüüsida järgmisi näitajaid:
1. Materjali olek ja koostis
Tahke-vedela segu tüüp:
Suspensioon (nt aheraine, keemiline läga): tuleb pöörata tähelepanu osakeste suurusele (kas see sisaldab peeneid viskoosseid osakesi, mis mõjutab filtrikookide moodustumise kiirust) ja kontsentratsioonile (madala kontsentratsiooni korral võib olla vajalik eeltöötlus, näiteks flokulatsioon).
Kolloidsed materjalid (nt toidureovesi, muda): kõrge viskoossusega, tuleb valida tugev tihendus, kõrgsurve veetustamise mudel (nt membraanfiltri press).
Söövitav: kui materjal sisaldab hapet ja leelist (nagu galvaniseerimise reovesi, keemilise reaktsiooni lahus), tuleks seadmete korrosiooni vältimiseks valida korrosioonivastased materjalid (nt roostevabast terasest korpus, happe- ja leelisfiltri riie).
Temperatuur: kõrge temperatuuriga materjalid (nagu kõrge temperatuuriga kristalne vedelik, aurukondensaat) peavad kinnitama filtripressi temperatuurikindluse ülempiiri ja filtrimaterjal peab olema valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavatest materjalidest (nt polüpropüleen, aramiidfiltri riie).
2. Filtri sihtmärgi nõuded
Filtrikoogi niiskusesisaldus: kui on vaja filtrikoogi transportimist või ressursside kasutamist (nt kivisöe lima ringlussevõttu), tuleb valida membraanpressi tüüp ja niiskusesisaldust saab vähendada alla 30%; tavaliste kambrifiltripresside niiskusesisaldus on tavaliselt 40% -60%.
Filtraadi läbipaistvus: kõrged selitamisnõuded (nt toiduaine- ja farmaatsiatööstus) nõuavad ülitäpse filtririie (nt monofilamentfiltri riie) valimist või filtri abivahendite (nt kobediatomiitmuld) ja vajadusel sekundaarse filtreerimisseadmete lisamist.
Teiseks määrake varustuse tüüp: sobitage mudel vastavalt stseenile
Filtripressid võib nende struktuuri ja tööpõhimõtte järgi jagada järgmistesse kategooriatesse, kusjuures kasutusstsenaariumid erinevad oluliselt:
Mudel, põhiomadused, rakendatavad stsenaariumid, eelised, piirangud, kastfiltripress, membraanita filterplaat, pressimine etteande rõhuga, madalad niiskusesisalduse nõuded, tavalise tööstusliku reovee (nt trükkimine ja värvimine, paberi valmistamine) madalad kulud, lihtne struktuur, üldine dehüdratsioonitõhusus, filtrikook on lahti, membraanifiltri press, polüetüleendiafragm, pressitud kaks korda. suur dehüdratsioonivajadus (nt olmemuda, aheraine) Madal niiskus, filtrikoogi kuivatamine, kõrge hind, veidi keeruline hooldus, plaat- ja raamifiltri press, filtriplaat + filtriraam on paigutatud vaheldumisi, filtrikangast saab eraldi lahti võtta, kõrge kontsentratsiooniga materjalid, väikeste partiide vahelduv tootmine (nt keemiline kristallisatsioon) Filtri kõrge töökindlus, madala vastupidavusastmega filter tülikas, lintfiltripress töötab pidevalt ning filtririhma kasutatakse ekstrusiooniks ja veetustamiseks. Suuremahulisel pideval tootmisel (nagu olmemuda ja söepesureovesi) on suur puhastusvõimsus, kõrge automatiseeritus, kõrge niiskusesisaldus ja filtririhma on lihtne kanda. Valikusoovitused:
Katkendlik tootmine, väikese partii materjalid: prioriteetsed kambri- või plaadi- ja raamifiltripressid.
Suur dehüdratsiooninõudlus, ranged keskkonnakaitsestandardid: tuleb valida membraanfiltripress (näiteks olmemuda kahjutu töötlemine).
Suuremahuline pidev töö: lintfiltripressid on tõhusamad (materjali viskoossuse vähendamiseks on vaja eeltöötlusseadmeid).
Kolmandaks, tootmisparameetrite hindamine: tootlikkuse ja tõhususe sobitamine
1. Nõuded töötlemisvõimsusele
Arvutatud tunnis/päevas käideldava tahke-vedela segu koguse järgi koos materjali kontsentratsiooniga (nt 10% muda kontsentratsioon, 10 tonni tunnis, tegelik kuiva muda maht on 1 tonn).
Märkus: Filterpressi "teoreetiline töötlemisvõimsus" tuleb lahutada abiajast (nt laadimine, mahalaadimine, puhastamine) ja tegelik efektiivne töötlemisaeg on tavaliselt 60–80% seadme tööajast.
2. Filtriala ja filtriplaadi tehnilised andmed
Filtreerimisala: põhiparameetrid, arvutusvalem on: filtreerimispindala (m2) = töötlemisvõimsus (m ³ /h) × filtreerimisaeg (h) ÷ filtreerimiskiirus (m ³ /(m2 · h)). Filtreerimiskiirus tuleb määrata vastavalt materjali omaduste testile (näiteks tavaline muda filtreerimiskiirus umbes 0,05–0 m ³ /(m2 · h)).
Filtriplaadi suurus: tavalised spetsifikatsioonid hõlmavad 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm jne. Suuremahulistel filterplaatidel on suur töötlemisvõimsus ühes partiis, kuid seadmed katavad suure ala. Väikesed filtriplaadid on paindlikumad ja sobivad väikeste partiide ja mitme partii tootmiseks.
3. Automatiseerituse aste
Käsitsi tüüp: kunstlik laadimislaud, mahalaadimiskook, sobib väikese partii jaoks, madalsageduslikuks tootmiseks (nagu laborid, väikesed töökojad), madal hind, kuid kõrge tööjõukulu.
Poolautomaatne tüüp: automaatne tõmbeplaat, käsitsi koogi mahalaadimine, võttes arvesse tõhusust ja kulusid, sobib väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele.
Täisautomaatne tüüp: automaatne söötmine, pressimine, plaadi tõmbamine, koogi mahalaadimine, puhastusfiltri lapp, käsitsi sekkumist vähendav, sobib suuremahuliseks tootmiseks või kõrgetele hügieeninõuetele (nt toit, ravimid), suur alginvesteering, kuid pikaajaline tööjõu kokkuhoid.
Neljandaks, keskendumine põhikonfiguratsioonile ja materjalidele: seadmete eluea ja stabiilsuse mõjutamine
4.Filterplaadi materjal
Polüpropüleen (PP): korrosioonikindel, kerge, sobib keskmise ja madala temperatuuriga, mittetugevate happeliste ja leeliste materjalidega (nt olmereovesi), kuluefektiivne, on peamine valik.
Kummist membraan: membraanfiltripresside jaoks on vaja valida õlikindel, happekindel nitriilkumm või etüleenpropüleendieen (EPDM), et vältida materjali korrosiooni ja membraani kahjustamist.
Malm/roostevaba teras: vastupidavus kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule, sobib kõrge temperatuuriga materjalide või tugeva kulumise stsenaariumide jaoks (nt kaevandusmass), kuid suur kaal ja kõrge hind.
5. Filterriide valik
Filtrikangas on filtri südamik ja see tuleb valida vastavalt osakeste suurusele ja materjali keemilistele omadustele:
Kootud filtririie (monofilament/multifilament): hea kulumiskindlus, sobib suurte osakestega materjalidele (nt söepesu).
Lausriie filtririie: kõrge filtreerimistäpsus, sobib peente tahkete osakeste (nt keemilised suspensioonid) jaoks.
< unk > Materjali sobivus: polüesterhappekindlus, kuid mitte leelisekindlus, nailonist leelisekindlus, kuid mitte happekindlus, polüpropüleenhappe- ja leeliskindlus, kuid halb temperatuurikindlus (≤ 90 ℃).
6. Hüdraulika- ja juhtimissüsteemid
Hüdraulikasüsteem: rõhu stabiilsus on oluline, membraanfiltri press peab tagama, et pressimisrõhk on normikohane (tavaliselt 0,8-2 MPa), on soovitatav valida tuntud kaubamärgi hüdropump (näiteks Rexroth).
Juhtimissüsteem: PLC-juhtimine võib realiseerida automaatse programmitöö, puuteekraaniga, et hõlbustada parameetrite reguleerimist ja tõrketeadet, vähendades töö raskusi.
Põhjalikud kulud ja müügijärgne teenindus: võttes arvesse lühiajalisi investeeringuid ning pikaajalist kasutamist ja hooldust
7. Seadmete hankimise kulud
Erinevatel mudelitel on suured hinnaerinevused: sama filtreerimisala all on membraanfiltripress 30–50% kallim kui kambrifiltripress ja täisautomaatne mudel on poolautomaatsest mudelist üle 50% kallim.
Vältige ülevalikut: valige filtriala vastavalt tegelikele vajadustele ja reserveerige 10% -20% marginaalist. Pole vaja taga ajada "suur ja täielik".
8. Kasutus- ja hoolduskulud
Kulumaterjalide vahetus: filtririie (eluiga umbes 3–6 kuud), hüdroõli (iga-aastane vahetus), membraan (eluiga 2–3 aastat) on peamised kulumaterjalid ja tuleb arvutada töötlemiskulu tonni kohta.
Energiatarve: membraanfiltripressil on pressimisetapis suur energiatarve ja lintfiltripress vajab pidevat energiat, mida tuleb hinnata koos kohalike elektrihindadega.
9. Tootja tugevus ja müügijärgne teenindus
Eelistatakse rikkaliku tööstuskogemusega tootjaid (nt Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), kes saavad pakkuda materjalide testimist ja kohandatud lahendusi.
Müügijärgne garantii: on vaja selgitada paigaldust ja kasutuselevõttu, operaatori koolitust ja kuluvate osade tarnetsüklit (soovitatav on kohalikke teeninduspunkte), et vältida pikaajalist seisakut pärast seadme riket.
Viies. Viide tööstusharu juhtumitele ja katseandmetele: valikuriski vähendamine
Kohapealne kontroll: külastage sama tööstusharu kasutajate seadmete tööd, et mõista tegelikku raviefekti (nt filtrikoogi niiskusesisaldus, filtraadi läbipaistvus) ning töö- ja hooldusalast tagasisidet.
Materjali test: saatke töödeldavad materjalid tootjale väikeseks testiks, et saada valiku aluseks peamised andmed, nagu filtreerimisaeg ja filtrikoogi niiskusesisaldus.
Valikuetapid sorteerimiseks
10.Analüüsige materjali omadusi (koostis, kontsentratsioon, söövitavus, temperatuur) ja filtreerimise eesmärke (niiskussisaldus, selgus).
11. Määrake kindlaks seadmete tüüp (kamber/membraan/rihm) ja automatiseerituse aste, et need vastaksid töötlemisvõimsuse nõuetele.
12.Arvutage filtri pindala, filtriplaadi tehnilised andmed ja kinnitage südamiku konfiguratsioon (filtririide materjal, hüdrosüsteem).
13. Võrrelge mitme tootja hinnapakkumisi, et hinnata hankekulusid, tarbekaupade kulusid ja müügijärgseid garantiisid.
14. Kontrollige kohapealsete kontrollide ja materjalikatsetuste abil seadmete sobivust ning viige lõpule plaan.
Ülaltoodud mõõtmete süsteemianalüüsi abil saab valikuhälvet oluliselt vähendada, tagades filtripressi tõhusa ja stabiilse töö tootmise ajal ning samal ajal kontrollides kõikehõlmavaid kulusid.
