Plaadi- ja raamifiltripress klassikalist tüüpi plaatfiltripressina (koosneb filtriplaatidest ja filtriraamidest, mis on paigutatud vaheldumisi filtrikambri moodustamiseks) on oma ainulaadse konstruktsiooni ja filtreerimispõhimõtte tõttu omanud pikka aega olulist positsiooni tahke-vedeliku eraldamise valdkonnas.
Selle eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. kõrge filtreerimise täpsus, tahke ja vedeliku täielik eraldamine
Filtrikambri struktuuril on tugev õhutihedus ja suurepärane säilivus. Plaadi ja raami filtripressi filtriplaat ja filtriraam surutakse tihedalt läbi hüdrosüsteemi, moodustades iseseisva suletud filtrikambri. Kui materjal filtreeritakse rõhu all läbi filterkanga, jäävad tahked osakesed filtrikambrisse rangelt kinni ja vedelik väljastatakse läbi filtrikanga pilu. Selle struktuuri hülgamismäär on üle 98% peenosakeste (nt pigmendid, värvained, katalüsaatorid) ja kolloidsete materjalide puhul ning filtraat on suure läbipaistvusega (hägusus on tavaliselt alla 10 NTU), ületades tunduvalt mõningaid pidevfiltreerimisseadmeid (nt pöörlevad trummelfiltrid).
Kõrgsurvefiltreerimine sobib kõrge viskoossusega materjalidele. Filtreerimisrõhku saab stabiilselt hoida 0,6-1 MPa, mis suudab tõhusalt käidelda kõrge viskoossusega ja kõrge tahke aine sisaldusega materjale (20% -60%) (nagu keemiline muda, tärklisejäägid, toiduainete töötlemise jäägid). Võrreldes lintfiltripressiga on selle filtreerimise efektiivsus mittevedelate või kergesti kokkusurutavate materjalide puhul kõrgem ning "jooksva materjali" või mittetäieliku filtreerimise probleeme pole lihtne tekitada.
2. filtrikoogil on madal niiskusesisaldus ja madalad järeltöötluskulud
Plaadi- ja raamifiltripressi filtrikamber on moodustatud filtriplaadist ja filtriraamist, et moodustada fikseeritud ruumala. Filtreerimise edenedes täidetakse ja tihendatakse järk-järgult filtrikook filtrikambris. Kõrge rõhu all teostatava "ekstrusioonidehüdratsiooni" korral võib filtrikoogi niiskusesisaldus olla nii madal kui 15–30% (olenevalt materjali omadustest).
Näiteks:
Munitsipaalsete muda veesisaldust saab pärast plaadi ja raamiga filtreerimist vähendada enam kui 95%-lt alla 30%-ni ning mahtu saab vähendada rohkem kui 70%, mis vähendab oluliselt transpordi, prügilasse ladestamise või põletamise kulusid.
Pärast aheraine pressimist ja filtreerimist saab filterkooki ilma sekundaarse kuivatamiseta kasutada otse ehitusmaterjalina.
3. Lihtne ja vastupidav struktuur, madalad hoolduskulud
Vähem põhikomponente, madal rikete määr, koosneb peamiselt filtriplaadist, filtriraamist, filtrikangast, hüdrosüsteemist ja raamist, puuduvad keerukad pöörlevad või ülekandeosad (nt tsentrifugaalfiltri trummel, rihmfiltri pressrull), igapäevane kulumine on koondunud filtrikangale ja tihenditihendile, lihtne vahetada ja odav (filtririie saab valida vastavalt polüpropüleenmaterjalile ja muule materjalile, polüestri hind on palju madalam, täppismehaanilised osad).
Tugev materjali kohandatavus ja pikk kasutusiga. Filtriplaatideks ja raamideks saab valida tugevdatud polüpropüleenist (PP), malmi, roostevaba terasest ja muudest materjalidest:
PP-materjali happe- ja leeliskindlus, kerge kaal, sobib keemilisteks, keskkonnakaitseks ja muudeks söövitavateks tingimusteks;
Roostevaba teras/malm on suure tugevusega ning talub kõrget survet ja kõrge temperatuuriga materjale (nt kõrgtemperatuuriline lägafiltreerimine), kasutusiga kuni 5-10 aastat.
4. Paindlik töö, kohandatav mitme stsenaariumi nõuetele
Katkendlik töö on protsessi juhtimiseks mugav. Võetakse kasutusele katkendlik "sööda → filtreerimise → rõhu hoidmise → koogi mahalaadimise" protsess ning eraldusefekti saab optimeerida filtreerimisaja ja rõhu parameetrite reguleerimisega. See sobib eriti hästi väikese partii ja mitme erineva materjali töötlemiseks (nt filtreerimine pärast peenkeemilist partiireaktsiooni, väike laborikatse või pilootkatse). Tootmise ajal saab seda vastavalt materjali omadustele paindlikult käivitada ja peatada, et vältida toitekõikumistest tingitud pidevatest seadmetest tingitud efektiivsuse langust.
Spetsifikatsioone saab kohandada, alates väikesest kuni suure täieliku katvuseni, filtriplaadi suurus alates 320 mm × 320 mm (laboris kasutamiseks) kuni 2000 mm × 2000 mm (tööstuslikud suured seadmed), filtripinda saab laiendada 0,5-lt töökojalt kuni 0 ruutmeetrini, nii 10 ruutmeetrit, kuni 0 ruutmeetrit. aga ka kohaneda suurte tehaste suuremahulise tootmisega (nagu metallurgia, kaevandamine 10 000-tonnise tahke-vedeliku eraldusliin).
Kõrge filtraadi kogumismäär ja suurepärane ressursikasutuse määr
Plaadi- ja raamifiltripressi suletud filtrikambri konstruktsioon võib vähendada filtraadi raiskamist. Kõrgeväärtuslikke komponente (nagu lahustid keemilistes reaktsioonides ja mahlad toiduainete töötlemisel) sisaldava filtraadi puhul saab seda tõhusalt ringlusse võtta ja taaskasutada, et vähendada toorainekadu. Näiteks: farmaatsiatööstuses saab plaadi- ja raamifiltripressi abil taastada kääritusvedeliku toimeained ja parandada toote saagist; värvitööstuses saab heitgaaside vähendamiseks filtraadis olevad värvainete jäägid regenereerida.
Plaadi- ja raamifiltripress peab oma peamisteks eelisteks kõrget filtreerimistäpsust, madalat filtrikoogi niiskusesisaldust, vastupidavat struktuuri ja lihtsat hooldust. See sobib eriti hästi kõrge viskoossusega, suure tahke ainesisaldusega, peente osakeste või materjalide töötlemiseks, mida tuleb rangelt kinni hoida. Seda kasutatakse laialdaselt keskkonnakaitses, keemiatööstuses, toidu-, kaevandus-, farmaatsia- ja muudes valdkondades. Kuigi tegemist on partiiseadmega, muudavad selle eraldusefekti ja kulude kontrolli eelised siiski paljude tööstuslike stsenaariumide jaoks eelistatud filtreerimisseadmeks.
